高溫燃硫爐的爐膛溫度高達800℃以上，低溫燃硫爐的溫度一般在500-550℃。研究表明：在高溫條件下，SO2容易進一步轉化為SO3，SO2、SO3等硫的化合物都是強腐蝕性氣體，在高溫條件下，任何金屬都是難以抵抗其腐蝕的。雖然高溫燃燒的燃硫爐內部襯耐火磚，但高溫硫氣必須經冷卻后制糖工藝過程才能使用，冷卻壁面是無法襯耐火磚的，還是必須以金屬作為冷卻壁面，因此高溫燃燒的燃硫爐產生的硫氣在冷卻過程中，無法避免高溫硫氣與金屬管道、冷卻器直接接觸，因此高溫燃硫爐的管道及冷卻器的嚴重、快速腐蝕是無法避免的。再加上高溫噴霧式燃硫爐的硫氣溫度很高，需要的硫氣冷卻面積較大，故硫氣冷卻器的更換費用是非常龐大和高昂的，許多使用燃硫爐的廠家為此叫苦不迭。早在2014年，云南省隴川糖廠、云南西雙版納英茂糖業有限公司景真糖廠、廣西鳳糖生化股份有限公司不得不淘汰掉腐蝕嚴重的燃硫爐，更換上經過涂裝志盛高溫防腐涂料的性能優越的燃硫爐。

ZS-811耐高溫防腐涂料（800℃）是志盛威華公司歷經多年的研發成果，該涂料采用無機—農業生產體系嫁接技術，由無機-農業生產體系螯合嫁接成膜溶液和高度活化的防腐顏料組成，溶液分子改性螯合處理，一體發揮出無機和農業生產體系材質的優勢，涂層能與物體表面材料原子或是離子快速反應結合，附著力高，生成具有物理、化學、電子三重保護防護作用的高惰性致密涂層，通過化學鍵、離子鍵與基體表面牢固結合。可以涂刷在任何材質上抗高溫下腐蝕氧化，對于基材的物理防腐、化學防腐、電子防腐有很好的保護作用。