發(fā)電站生活污水處理設(shè)備

包括依次相連接的預處理池和生物處理單元，預處理池連接污水來水管，生物處理單元通過電磁閥連接出水管;所述的預處理池內(nèi)設(shè)置格柵片和潛水提升泵;所述的生物處理單元內(nèi)設(shè)置生物填料，生物填料下方設(shè)置穿孔曝氣管，穿孔曝氣管與氣泵相連接;所述的潛水提升泵、電磁閥和氣泵均與控制模塊相連接。本實用新型在工藝流程上取消了格柵井流道和二沉池，減小了生物處理單元的體積，在建造成本、運行成本和占地指標上均明顯低于現(xiàn)有生物接觸氧化工藝，只需約10m2占地和6萬元成本即可滿足變電站污水處理要求，且出水滿足污水綜合排放一級標準。



所述的格柵片為網(wǎng)狀格柵片，且格柵片位于污水來水管管道下0.5米。
潛水提升泵的輸出端連接進水管，進水管從生物處理單元的上部出水。
氣泵、電磁閥和控制模塊均位于設(shè)備單元中，設(shè)備單元與生物處理單元分離設(shè)置。
氣泵、電磁閥和控制模塊均位于設(shè)備單元中，設(shè)備單元與生物處理單元為一體式結(jié)構(gòu)。
采用上述技術(shù)方案的本實用新型，與現(xiàn)有處理工藝相比，在工藝流程上取消了格柵井流道和二沉池，減小了生物處理單元的體積，在建造成本、運行成本和占地指標上均明顯低于現(xiàn)有生物接觸氧化工藝，只需約10m2占地和6萬元成本即可滿足變電站污水處理要求，且出水滿足污水綜合排放一級標準。


選型推薦
1) 針對粗格柵，雖說廠家能提供60°～90°的安裝度，但從實際運行經(jīng)驗來看，建議用垂直(即90°的安裝方式)，減小耙齒的摩擦;
2) 進廠污水中含有大量的纖維類物質(zhì)，推薦使用轉(zhuǎn)鼓格柵，因為回轉(zhuǎn)式細格柵特別容易被纖維纏繞導致過載;
3) 格柵柵距為30mm它廣泛地應(yīng)用于電廠、提煉廠、污水處理廠、糧倉、化工廠、公路、機場和碼頭等平臺、走道和排水溝蓋、樓梯踏步等。其中齒型鋼格板可用于潮濕、滑膩的地方，尤其適用于海上采油平臺。
4) 格柵柵距為40mm，建議用來做倉庫的貨架、樓閣的面板、棧橋、防護柵欄、太陽簾等。
5) 格柵柵距為60mm特別適用于采礦工業(yè)，容許大多數(shù)的濺落料穿落，從而保證了板面的干凈和安全，這種產(chǎn)品常常被***用在破碎系統(tǒng)中的板面，輸送線上的走道以及球磨機，加工廠及運轉(zhuǎn)站等。
污水處理步驟：
步驟1：設(shè)置計時模塊中的計時時間，將按照配比混合好的絮凝劑加入絮凝劑投放盒內(nèi);所述計時模塊包括3個階段;每個階段的計時時間根據(jù)污水儲量以及絮凝劑用量設(shè)定;所述絮凝劑采用聚合氯化鋁鐵與陽離子聚丙烯酰胺的混合溶液，絮凝劑中各自的濃度為聚合氯化鋁鐵0.50g/L，陽離子聚丙烯酰胺0.02g/L;
步驟2：水位檢測模塊根據(jù)水位傳感器1和水位傳感器2獲取當前水位數(shù)據(jù)，若當前水位處于低水位或高于低水位未到達高水位時，執(zhí)行步驟3;若當前水位處在高水位時，執(zhí)行步驟4;所述水位傳感器1輸出的為高水位數(shù)據(jù)，水位傳感器2輸出的為低水位數(shù)據(jù);
步驟3：控制模塊通過光電隔離驅(qū)動模塊1打開進水電磁閥，讓污水流入水箱，直至水箱內(nèi)污水處于高水位時，將進水電磁閥關(guān)閉，執(zhí)行步驟4;
步驟4：判斷計時模塊是否處在工作狀態(tài)，若是，則等待計時停止，若否，執(zhí)行步驟5;
步驟5：控制模塊通過光電隔離驅(qū)動模塊3將絮凝口處的投放電磁閥打開，放入絮凝劑，同時計時模塊開啟第階段的計時;該階段為絮凝劑投放階段，第階段結(jié)束視為投放停止，向單片機發(fā)送停止信號后，單片機關(guān)閉投放電磁閥;
步驟6：投放電磁閥關(guān)閉后計時模塊開啟第二階段，計時時間為5分鐘;該階段為絮凝階段，第二階段結(jié)束視為絮凝過程完成，向單片機發(fā)送完成信號;
步驟7：單片機收到完成信號后通過電隔離驅(qū)動模塊2打開出水電磁閥，將過濾水與用水端聯(lián)通，當供水直至低水位時，關(guān)閉出水電磁閥，執(zhí)行步驟8;
步驟8：關(guān)閉出水電磁閥后，單片機會打開污泥泵，排出絮凝沉淀，同時計時模塊開啟第三階段，即污泥泵工作階段，計時時間為10分鐘，計時模塊停止后，表示箱體內(nèi)排污過程結(jié)束;判斷是否需改動計時模塊或添加絮凝劑，若是，則返回步驟1;若否，則返回步驟2。