有色金屬冶金方法有：火法冶金、濕法冶金、電冶金。其中火法冶金是在高溫條件下進行的冶金過程，包括：干燥、焙解、焙燒、熔煉，精煉，蒸餾等過程。在整個冶煉流程中，有非常多的高溫管道及鋼結構需要進行防護，但即使做了高溫隔熱保溫防護，氧、硫、氯等腐蝕介質仍然可以穿透保溫層對鋼構進行腐蝕，所以仍無法避免高溫氧化皮生銹腐蝕等危害鋼構壽命。為了解決這一問題，許多有色金屬冶煉廠找到了志盛威華的ZS-811高溫防腐涂料，成功打破這一高溫腐蝕氧化難題。

　濕法冶金是在溶液中進行的冶金過程。包括：浸出、凈化、制備金屬等過程。濕法冶金酸堿溶液池、罐比較多，腐蝕性強，材料使用壽命短，材料在高溫酸堿溶液中保護成為了重點。基材在高溫下的化工酸堿液體腐蝕有兩種，一種是高溫濕熱腐蝕，既高溫電解質的液體和濕氣腐蝕基體，另外一種是高溫下氧化元素氧化基體，高溫下基體被氧化后，氧化物不斷增加，導致基體材料出現裂紋、斷裂和孔洞等腐蝕現象。根據高溫基材腐蝕原理，耐高溫防腐涂層應具有耐高溫、高膨脹系數、對氧化介質地擴散性、有低蒸汽壓和低電導率等特性。

　北京志盛威華公司的研發生產的ZS-811耐高溫防腐涂料，涂層耐溫800℃涂料防腐顏料是經過高度分散活化的納米石墨鱗片、納米金屬兩性氧化物、超細稀土超微粉體等組成。經過活化的這些防腐顏料，在防腐是能夠起到抗腐蝕增強極化的作用，耐酸耐堿抗腐蝕性高，防止高溫濕熱氣體、高溫電解質液體和高溫下氧化介質侵擾擴散，屏蔽性強，電導靜電率平衡穩定，起到了很好的中和和防止基材電位升高的作用，也能避免涂層小孔的存在，涂層硬度高，耐磨抗沖擊，耐酸堿老化時間長。

　 電冶金是利用電能提取金屬的方法。根據利用電能效應的不同，電冶金又分為電熱冶金和電化冶金，其中電熱冶金與火法冶煉差別不大，電化冶金（電解和電積）是利用電化學反應，使金屬從含金屬鹽類的溶液或熔體中析出。電冶金池、罐中酸堿腐蝕液體里，腐蝕介子和雜質多，腐蝕性強。

　 志盛威華的ZS-811耐高溫防腐涂料 耐溫800℃無機-改性螯合嫁接成膜溶液和高度活化的防腐顏料形成的涂料涂層能與物體表面材料原子或是離子快速反應結合，生成具有物理、化學、電子三重保護防護作用，通過化學鍵、離子鍵與基體表面牢固結合。